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加氢液化技术

来源: 作者: 2019-02-28 04:26:43

加氢液化技术

煤基间接液化产物分布较宽,如SASOL固定流化床工艺,C-4以下产物约占总合成产物的 44.1 %,包括CH49.9%、C2H64.1%、C2H45.0%、C3H612.3%、C3H82.1 %、C4H88.7%、C4H102 .0%等;C+5以上产物约占总合成产物的49.7%,包括C5~C9馏份29.7%、C10 ~C13馏份10.0%、C14~C18馏份6.0%、C+194.0%等。C -4以下的气态烃类产物经分离及烯烃歧化转化得 到LPG、聚合级丙烯、聚合级乙烯等终端产品。C+5以上液态产物经馏份切割得到石脑油 、α-烯烃、C14~C18烷及粗蜡等中间产品。石脑油经进一步加氢精制,得到 高级乙烯料(乙烯收率可达到37%~39%,普通炼厂石脑油的乙烯收率仅为27%~28%左右) ,也可以重整得到汽油;α-烯烃不经提质处理就是高级洗涤剂原料,经提质处理得到航空 煤油;C14~C18烷不经提质处理也是高品质的洗涤剂原料,通过加氢精制和异 构降凝处理即成为高级调和柴油(十六烷值高达75);粗蜡经加氢精制得到高品质软蜡。国 内外的相关研究结果表明,现阶段,在我国发展煤基间接液化工艺,适宜定位在生产高 附加值石油延长产品即所谓的中间化学品,如市场紧俏的聚合级丙烯、聚合级乙烯、高级石 脑油、α-烯烃及C14~C18烷等 ;若定位在单纯生产燃料油品,由于提质工艺流程长、主产品(如汽油)的质量差,导致经 济效益难以体现。

加氢液化工艺的柴油收率在70%左右,LPG和汽油约占20%,其余为以多环芳烃为主的中间 产品。由于加氢液化产物具有富含环烷烃的特点,因此,经提质处理及馏份切割得到的汽油 及航空煤油均属于高质量终端产品。另外,加氢液化产物也是生产芳烃化合物的重要原料。 实践证明,不少芳烃化合物通过非煤加氢液化途径获取往往较为困难,甚至不可能。国内外 的相关研究结果同样已经表明,基于不可逆转的石油资源形势和并不乐观的国际政治形势, 在我国发展直接液化工艺,适宜定位在生产燃料油品及特殊中间化学品。不可否认,由于大 量石油进口,导致我国现阶段汽油市场供应相对过剩。但是,随着汽车工业(特别是轿车工 业)在我国的蓬勃发展,预计2010年前后,我国汽油市场的供需平衡将被打破,以后缺口将 日益扩大。另外,汽油汽车柴油化、农用机具及LPG消费群体的迅速增多,使本来就供需关 系紧张的柴油及LPG,在未来市场供需矛盾将比汽油更加突出。

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